Lean gamyba buvo pradėta gaminti kaip gamybos efektyvumas ir pelningumas. Pagrindinis dėmesys skiriamas gamybos spartai šalinant atliekas. Atliekos yra tai, kas nesukuria galutinio produkto vertės. Daugelis pramonės šakų, išskyrus gamybą, dabar priima liesus principus.
Istorija
Henry Ford buvo vienas iš pirmųjų, kuris suprato darbo eigą ir panaudojo automatizavimą masinei gamybai. Nors gamybos srautas buvo geras, jo metodai neleido įvairovės. „Jūs galite turėti bet kokį spalvų modelį T tol, kol jis yra juodas“, - sakė jis. Maždaug po 25 metų „Kiichiro Toyoda“ ir kiti „Toyota“ peržiūrėjo daug „Ford“ mąstymo ir sukūrė „Toyota“ gamybos sistemą, kuri sutelkė dėmesį į mašinų atitikimą darbo eigai, greituosius įrenginius ir mašinų pakeitimus įvairiems produktams ir atliekų šalinimą.
Pridėtinė vertė
Liesos gamybos dėmesys yra vertybė. Laikomas bet koks etapas ar procesas, kuris suteikia vertę galutiniam produktui. Viskas, kas neduoda pridėtinės vertės, yra atliekos ir yra pašalinama. Pridėtinės vertės funkcijų vertinimas yra pirmasis liesos gamybos etapas. Kai tu juos pažinsite, galite pradėti šalinti atliekas. Lean gamyba identifikuoja septynias skirtingas atliekų rūšis.
Judėjimas ir transportas
Pirmasis liesos gamybos atliekų tipas yra nereikalingas judėjimas. Naikintas judėjimas gali būti žmonių ar mašinų judėjimas. Jei darbuotojas imasi 10 žingsnių, kai pakanka penkių, papildomos penkios yra laikomos atliekomis ir pašalinamos iš liesos bendrovės. Panašiai transportavimas taip pat gali būti švaistomas. Produkto perkėlimas palei liniją yra būtinas ir priduria vertę. Perkeliant komponentus laukti kito proceso etapo yra atliekų.
Inventorius ir perprodukcija
Sudedamųjų dalių arba galutinių produktų inventorizacija taip pat laikoma liekanų organizacijų atliekomis. Ideali būsena yra, kad dalys būtų pasiekiamos tuo metu, kai jos reikalingos. Tai dažnai vadinama JIT arba tiesiog laiku. Perprodukcija susijusi su atsargų ir transportavimo atliekomis. Jei prieš jas reikia sukurti per daug dalių, šios dalys turi būti perkeltos į saugyklą ir laikomos atsargomis.
Laukiama
Lean įmonės yra linkusios mažinti laukimo laiką arba laiką eilėje. Šis atliekų tipas taip pat yra susijęs su perprodukcija. Dalys, kurios laukia, kad kažkas padaryta su jais, nėra pridėtinė vertė galutiniam produktui. Kartais darbuotojai taip pat praleidžia laiką, kol laukia dalių atvykimo.
Atliekų apdorojimas
Perdirbimo atliekos yra panašios į judesių atliekas. Per didelis apdorojimas daro daugiau darbo, kad pridėtinė vertė būtų didesnė nei reikalinga dėl prasto dizaino. Naudojant šešių colių varžtą, kai darysite penkių colių, tai yra geras pavyzdys.
Defektai
Paskutinis atliekų tipas, apibrėžtas raumeningoje gamyboje, yra defektai. Sėkminga liesa įmonė turės darbo procesų procesus, kad pašalintų defektus. Galutinė kokybės kontrolės patikra neegzistuoja kompanijoje, nes kokybė buvo kontroliuojama per visą procesą. Paskutinė išvaizda yra iššvaistoma.
