Lean gamyba - tai susijusių praktikų rinkinys, skirtas sumažinti gamybos laiką ir kainą, išlaikant aukštus kokybės standartus. Henry Fordas, pristatydamas surinkimo liniją, paprastai yra pripažįstamas kaip liesos gamybos tėvas Amerikoje, tačiau JAV ir Japonijoje per daugelį metų įdiegtos naujos strategijos. Visi turi galutinį tikslą - sumažinti atliekų ir produktų defektus ir sukurti optimalų efektyvumą kiekviename gamybos etape.
Kaizen
Kaizenas, japoniškas terminas „keisti“ arba „tobulėti“, tarnauja kaip tam tikras liesos gamybos planas. Remiantis filosofija, gamybos tobulinimas turėtų būti nuolatinis, o darbuotojų įtraukimas į darbą yra labai svarbus, nes jie geriausiai vertina padėtį. Galutinis tikslas - sumažinti atliekų kiekį ir pagerinti proceso srautą. Kiekvienas dabartinės gamybos etapas yra dokumentuojamas, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip gamybos laikas ir nuvažiuotas atstumas, laužo kiekis, perėjimai, kliūtys ir produktų kokybė. Keičiant procesų srautą, sukuriamos naujos metrikos, kad būtų galima įrodyti ir kiekybiškai įvertinti naudą. Automobilio linijoje, dėl kurios sumažėtų gamybos laikas, gali būti artimesnis fizinis artumas tarp ratų ir ašių surinkimo darbų.
5S darbo vietos organizavimas
5S darbo vietos organizavimo filosofija yra ta, kad neveiksmingos darbo vietos nesukuria efektyvios gamybos. Augalų valdymas turi imtis šių penkių žingsnių, kad organizuotų fizinę aplinką, kol nebus galima atlikti realių pokyčių: rūšiuoti, nustatyti, sureguliuoti, standartizuoti ir palaikyti. Rūšiavimas apima stočių projektavimą sklandžiam ir efektyviam darbo srautui. Kiekvienas įrankis yra tikrinamas dėl jo vertės darbui ir pašalinami netinkami elementai. Nustatymo tvarka apima svarbių įrankių ir įrangos, tinkamo saugojimui ir lengvam prieinamumui, organizavimą. Šviečiantis reiškia augalų švarumą. Tai ne tik sukuria patrauklesnę darbo aplinką, bet ir lengviau matyti mašinos nutekėjimą ir kitus gedimus. Standartizavimas yra būdas formalizuoti praktiką ir priskirti atsakomybę, kuri išlaikys pirmųjų trijų „S“ strategijų poveikį. Išlaikymas yra gebėjimas išlaikyti ir nuolat tobulinti šias efektyvumo praktikas. Kokie yra minimalūs žingsniai ir procesai, kurių reikia automobilių gamykloje? Nieko daugiau būtų nutraukta dėl neveiksmingumo.
Ląstelių gamyba
Ląstelių gamyba, taip pat žinoma kaip „nuolatinis produktų srautas“, pripažįsta, kad maksimaliam efektyvumui užtikrinti kiekvienas gamybos etapas turi veikti sklandžiai su gretimais etapais. Turint tai omenyje, gamintojai sukonfigūruoja gamyklą taip, kad gamyba galėtų greitai ir lengvai tekėti iš vienos darbo vietos arba „ląstelės“ į kitą. Mašinos ir įranga yra reguliariai prižiūrimi, kad būtų išvengta prastovų, o gamykla skirta efektyviam inventorizacijos etapui. Žaliavos automobilių gamyklos pavyzdyje yra išdėstytos ten, kur tai reikalinga strateginiam darbo srautui.
Laiko gamyba
„Just-in-time“ gamybos strategiją 1970-aisiais Japonijos automobilių gamintojas „Toyota“ sukūrė kaip atsargų sąnaudų skutimosi būdą. Be faktinių žaliavų pirkimo ir laikymo išlaidų, kurių negalima iš karto naudoti ir parduoti, gamintojai taip pat turi prisiimti darbo sąnaudas, susijusias su inventoriaus tvarkymu ir saugojimu bei fizinėmis šios medžiagos sandėliavimo išlaidomis. „Just-in-time“ gamybos filosofija yra pirkti ir saugoti tik minimalų kiekį medžiagų, reikalingų kiekvienam gamybos etapui. Tam reikalingi glaudūs ryšiai tarp ląstelių, kad darbas tekėtų iš etapo į etapą be kliūčių, atsirandančių dėl medžiagų trūkumo. Kitaip tariant, karbiuratoriai yra brangūs ir sunkūs sandėliui, todėl automatinis gamyklos pavyzdys per parą bus pristatytas ir per 24 val.
