„5S“ - tai įrankis, padedantis vairuoti „Toyota“ gamybos sistemą (TPS), visa valdymo sistema ir įmonės filosofija, orientuota į atliekų šalinimą procesuose, siekiant padidinti efektyvumą. 5S yra visos sistemos dalis ir naudojama vizualiam valdymui. 5S tikslas - padaryti problemas lengva pastebėti. Bet kokio proceso problemos yra atliekos, o tai savo ruožtu reiškia neveiksmingumą. Pavadinimas „5S“ gaunamas iš penkių terminų, naudojamų nustatyti kiekvieną žingsnį, kuris turi būti naudojamas naudojant šį įrankį.
Seiri, Japonijos terminas, išreikštas „Say-Ree“, yra verčiamas į anglų kalbą kaip veiksmažodis „rūšiuoti“ arba „atskiras“. Rūšiuoti per visus elementus kiekvienoje darbo vietoje ir atskirite tai, kas reikalinga kasdien, iš to, kas nereikalinga. Žymėkite daiktus, kurie retai ar retai naudojami, ir perkelkite juos iš stoties. Žymėti elementai vėliau bus šalinami arba perkeliami į kitą teritoriją, remiantis poreikių įvertinimu, apimančiu visą įrenginio aukštą arba įrenginio dalį.
„Seiton“, tariamas „Say-Ton“, reiškia „nustatyta tvarka“ arba „ištiesinti“. Išdėstykite reikiamus elementus nurodytose vietose ir vizualiai pažymėkite, kur jie yra. Apibūdinkite vietą aplink įrenginį, pažymėdami grindis dažais. Jei įranga perkeliama į kitą zoną, ženklas išliks kaip aiški nuoroda, kokią įrangą nėra. Apibūdinkite kiekvieną įrankį erdvėje ant lentos su juosta. Jei įrankis pasibaigus pamainai nėra vietoje, darbuotojai žinos, kad ieškos to ir grąžins ją į vietą, kad būtų pasirengęs kitam pamainai. Tikslas yra matyti neįprastas sąlygas, kad būtų galima nedelsiant imtis veiksmų padėčiai ištaisyti. Nenormalios sąlygos sukelia atliekų ar neefektyvumo, pvz., Kai kas nors turi praleisti laiką, kad surastų trūkstamą įrankį.
Seiso, tariamas „Say-So“, reiškia „blizgesį“. Po rūšiavimo ir nustatymo tvarkingai, atlikite pradinį kruopštų kiekvieno darbo ploto valymą. Tuomet valymas turėtų tapti kasdienine veikla. Visuomet laikydami aplink įrenginį, bus lengvai atpažįstamos problemos, pvz., Alyvos nutekėjimas. Taip pat svarbu išlaikyti šiukšles nuo grindų, kad pašalintumėte kliūtis, galinčias užkirsti kelią sklandžiam procesui ar kelti pavojų. Net popierius ant grindų gali sukelti problemų, kurios gali sukelti atliekų. Išmestos etiketės ant grindų gali reikšti, kad produktas kažkur įrenginyje nėra tinkamai nustatytas.
Seiketsu, tariamas „Say-Ket-Soo“, reiškia „standartizuoti“. Dabar, kai viskas yra švari ir tvarkinga, ieškokite geriausios praktikos visose darbo vietose. Nustatyti taisykles ir standartus, susijusius su tuo, kas buvo padaryta kiekviename iš trijų ankstesnių etapų. Aiškiai nurodykite, kokie standartai turi būti suderinti kiekvienoje stotyje, apibrėždami juos darbo instrukcijose, skelbdami vizualines priemones ar kitus darbuotojams reikšmingus metodus.
Shitsuke, tariamas „Shi-Tsu-Kay“, reiškia „palaikyti“. Tai yra sunkiausias žingsnis, kurį reikia pasiekti. Norint išlaikyti 5S ciklą, visiems darbuotojams turi būti įprasta ieškoti nebetinkamų dalykų, nustatyti nereikalingus daiktus, kurie paliekami kiekvienoje darbo vietoje, ir pasiimti šiukšles, kai jos yra pastebimos. Turėtų būti nuolat stengiamasi atpažinti atliekas ir imtis veiksmų siekiant pagerinti srautą į kiekvieną darbo vietą ir iš jos. Šitsuke paprastai reikalauja keisti organizacinę kultūrą ir visada reikės valdymo įsipareigojimų.
Patarimai
-
Nuoseklus ir nuolatinis bendravimas ir mokymas bei atlygio sistema padės 5S filosofijas valdyti organizacijoje. Kiekvieno darbuotojo atliekami kasdieniniai ar savaitiniai auditai kiekvienoje darbo vietoje, po kurių atsitiktiniai atsitiktiniai auditai atliekami vadovybės, gali padėti 5S praktiką paversti įpročiais.
Įspėjimas
Daugelis organizacijų linkę sustoti 2 žingsnyje. Kai yra vieta, kur viskas yra, ir viskas yra jos vietoje, veikla gali sustoti. Jei taip atsitiks, nauji dalykai pradės kauptis, kol nebebus vietos viskam ir nieko nebus.
