Lean 5S kontrolinis sąrašas

Turinys:

Anonim

5S metodika yra esminė liesos gamybos įrankių rinkinio dalis. Tinkamai naudojamas, jis gali padėti pagerinti jūsų darbo jėgos saugumą ir efektyvumą. Kiekvienas 5S proceso etapas suteikia galimybę atlikti standartizavimą ir klaidą, o paprastas kontrolinis sąrašas padės tinkamai įdiegti kiekvieną „S“ sistemą.

Rūšiuoti

Iš darbo zonos pašalinkite visus nereikalingus elementus. Atskiras plotas turėtų būti nurodytas kaip „raudonos spalvos žymė“. Šiame lauke įdėkite visus nereikalingus daiktus, pvz., Papildomus įrankius ir įrangą. Pridėkite numeruotą žymą kiekvienam raudonos žymos srities elementui, nurodydami, iš kur jis kilęs, kodėl jis buvo pažymėtas, ir asmens, kuris jį pažymėjo, pavadinimą. Siųskite raudonus pažymėtus elementus atitinkamam asmeniui ar skyriui disponuoti.

Nustatyta tvarka

Organizuokite darbo sritį. Svarbiausia frazė, apibūdinanti šį žingsnį, yra „vieta, kur viskas ir viskas jo vietoje“. Šios priemonės gali apimti spalvų kodavimo elementus ir ženklinimą arba netgi nuimant tam tikras sritis darbo vietoje, pažymėtoje atskiriems elementams. Kelionės keliami pavojai, pvz., Susižalojusios virvės, turėtų būti pašalinami juos suvyniojant ir pritvirtinant prie stalo ar sienos. Tai yra galimybė ne tik padaryti jūsų darbo sritį saugesnę, bet ir labiau estetiškai.

Šviesti

Valykite viską, kol ji šviečia. Jau pašalinus nereikalingus daiktus ir įdėję visus likusius daiktus, jūsų darbo sritis bus pakankamai aiški, kad būtų galima tinkamai ir greitai išvalyti. Skirkite laiko, kad išvalytumėte darbo vietą šiandien, ir imkitės veiksmų, kad ateityje būtų lengviau prižiūrėti. Tai gali būti dažymas arba nedidelių darbo vietos remonto darbų atlikimas ir, be abejo, turėtų apimti prevencinę priežiūrą, kuri padėtų išlaikyti darbo vietą ir visą įrangą nuo nešvarumo ar sugadinimo ateityje.

Standartizuoti

Šiuo žingsniu siekiama, kad visi komandos nariai ir funkcinės sritys veiktų taip pat. Pirma, tai reiškia, kad reikia rinkti ir įgyvendinti geriausią praktiką, sukurtą tarp įvairių funkcinių grupių. Tai viena iš pagrindinių liesos gamybos stiprybių: geriausių metodų taikymas ir platinimas, kad visa organizacija galėtų pasinaudoti. Kitas šio žingsnio tikslas yra užtikrinti, kad kiekviena bendra darbo sritis būtų organizuota taip, kad bet kuris asmuo galėtų eiti į darbo vietą ir pradėti savo užduotį neprarandant laiko ieškant įrankio, kurį ankstesnis vartotojas atmetė kitoje vietoje.

Sustain

Tai, be abejo, yra sunkiausias 5S proceso etapas. 5S išlaikymas apima priemones, padedančias išvengti, kad viskas atsitrauktų į buvusią valstybę. Todėl būtina parengti kiekvienos funkcinės srities patobulinimo planą, į kurį turėtų būti įtrauktos tikrintinos teritorijos, kurias reikia išlaikyti, ir jų vykdymo dažnumas. Paprasti vaizdiniai priminimai aplink darbo vietą gali padėti komandų nariams atsižvelgti į 5S svarbą. Be to, reguliarūs audito darbai, kuriuose tikrinamos darbo sritys, kad būtų laikomasi 5S principų, yra galingos, kad visi galėtų sekti.