„Six Sigma“ reiškia požiūrį ir priemonių rinkinį, skirtą verslo procesų tobulinimui. „Six Sigma“ naudoja „DMAIC“ (apibrėžti, matuoti, analizuoti, tobulinti, kontroliuoti) metodą, kad išsiaiškintų, kas lemia defektus tam tikrame procese, ir nustatyti, kokie pakeitimai yra būtini, kad jis veiktų geriau. Bet kodėl tai vadinama „Six Sigma“?
Kas yra Sigma?
Statistikoje „Sigma“ yra Graikijos raidė, atspindinti standartinį nuokrypį. Standartinis nuokrypis matuoja duomenų rinkinio variacijos dydį. Jei duomenų rinkinys yra „normalus“, o tai reiškia, kad duomenų rinkinyje esančios vertės yra padalintos virš ir žemiau duomenų rinkinio vidurkio, standartinis nuokrypis yra naudingas apibūdinant, kaip yra paskirstomi duomenys. Pavyzdžiui, duomenų rinkinys, kuriame yra vertės nuo 10 iki 100, turi didesnį standartinį nuokrypį nei duomenų rinkinys, kuriame yra vertės nuo 30 iki 40.
Ką reiškia „Šeši“?
Įprastame duomenų rinkinyje vieno standartinio nuokrypio pokytis, viršijantis vidurkį, apims 84,1% visos mažesnės nei šios vertės gyventojų. Padidinti, kad iki dviejų standartinių nuokrypių padidėja iki 97,7% gyventojų. Vienas standartinis nuokrypis toliau didina duomenų taškus, įtrauktus į 99,85% gyventojų. Atsižvelgiant į šį scenarijų iki 6 standartinių nuokrypių, vidutinė vertė apskaičiuojama 99,9999998% arba 2 dalių milijardo. Paprastai kalbant, tai reiškia, kad šiame lygmenyje veikiantis procesas duos tik du trūkumus kiekvienam pagamintam milijardui.
Ką apie procesų variaciją?
Dviejų milijardų dalių yra mažiausias tikslas, ypač tada, kai žinome, kad bet kokiame procese yra būdingų skirtumų. Šeštosios Sigmos „krikštatėvis“, Mikel Harry, suprato, kad yra normalu, kad procesas nukrypsta nuo 1,5 standartinių nuokrypių bet kuria kryptimi. Dėl šios priežasties šešių sigma procesų viršutinė defektų riba yra laikoma 3,4 dalimi milijono. Tai yra vertė, susijusi su 4,5 standartiniais nuokrypiais nuo vidurkio.
Taigi, iš kur kilo „Six Sigma“ koncepcija ir vardas?
Aštuntajame dešimtmetyje „Motorola“ produktai patyrė rimtų kokybės problemų. Tai buvo pabrėžta, kai Japonijos kompanija perėmė gamyklą, kurią anksčiau valdė „Motorola“, ir sugebėjo pagaminti televizorių su 1/20 defektų skaičiumi. 1981 m. „Motorola“ generalinis direktorius Bobas Galvinas per penkerius metus užginčijo savo įmonę gerinti kokybę ir našumą 10 kartų. Iš šio iššūkio Mikel Harry sukūrė DMAIC metodą ir struktūrizuotą problemų sprendimo būdą, žinomą kaip „Six Sigma“. Pavadinimas Six Sigma buvo priskirtas tokiam požiūriui, remiantis Motorola siekiu pasiekti šešis standartinius nuokrypius jų gamybos procesuose.
