Šeši sigma yra produkto ar proceso kokybės gerinimo tikslas. Šeši sigma naudoja pakartotinį proceso tobulinimo ciklą, jį stebi, o vėliau suranda kitą veiksnį ar aspektą, kurį reikia tobulinti. Šešios „Sigma“ analitinės priemonės nustato sritis, kuriose reikia tobulinti, nustatyti jų prioritetus ir padėti stebėti pažangą siekiant naujo kokybės standarto. Paprasčiausias šešias sigma analitines priemones galima suskirstyti į kontrolinius lapus, diagramas ir diagramas.
Diagramos
Šešios sigma diagramos įrankiai apima Pareto diagramas, SPC diagramas ir paleisti diagramas. Pareto principu teigiama, kad 80 proc. Visų defektų sukelia 20 proc. Pagrindinių priežasčių. Pareto diagramos yra grafikai, rodantys, kas sukelia didžiausią defektų skaičių. Tai daroma kiekvienai iš pagrindinių prie mažiausių palei X ašį. Y ašis rodo, kiek procentų padidėja, nes pridedama kiekviena pagrindinė priežastis, kol bendras kiekis yra 100 proc. Šios pagrindinės kairėje esančios priežastys yra kokybės gerinimo problemos.
Statistinių procesų valdymo diagramos vadinamos SPC diagramomis. Paleisti diagramas ir SPC diagramas laiko kintamąjį kaip svorį. SPC diagramos turi viršutinę ir žemesnę priimtiną ribą, o paleisti diagramos rodo tik vidurkį. Abu diagramų tipai atsitiks atsitiktinai aplink vidutinę vertę. Jei diagrama pradeda rodyti tendenciją viena kryptimi arba pradeda judėti link vienos iš priimtinų SPC diagramos ribų, procesą turi kontroliuoti šeši sigma komanda.
Patikrinkite lapus
Šeši sigma analizė gali prasidėti kontroliniu lapu. Tikrinimo lapas gali būti kontrolinis sąrašas arba defektų diagrama. Tikrinimo lapai gali būti atributų patikros lapai, vietos patikrinimo lapai ir kintamieji kontroliniai lapai. Kontroliniame sąraše bus nurodytos visos sritys, kurias reikia patikrinti ar patikrinti prieš tai, kai produktas laikomas geru siųsti klientui. Defektų koncentracijos diagramose pateikiamas gaminio vaizdas su patikrinimais arba x ženklais, kai defektai buvo užregistruoti. Tai suteikia vaizdinį vaizdą apie tai, kur yra problemų.
Diagramos
Diagramos naudojamos norint parodyti visas kokybės priežastis ir veiksnius. Priežasties ir pasekmių diagramos pateikia visas blogo poveikio priežastis. Priežasties ir pasekmių diagramos gali išvardyti blogus aplinkos, organizacijos ir nepriimtinų matavimų padarinius. Gedimo režimai ir efektų analizė, arba FMEA, žymi visus būdus, kaip produktas ar procesas gali nepavykti. Jame taip pat išvardijamos galimos nesėkmės rūšies pasekmės.
Pagrindinės priežasties priežastis yra šaknų priežasties analizė. Kiekviena priežastis yra nustatoma klausiant, kodėl tai įvyko. Kiekviena problema atsekama tol, kol ji turi paprastą ir tiesioginę priežastį. Viena iš pagrindinių priežasčių gali būti veiksnys daugelyje šaknų analizių. Pavyzdžiui, dokumentų ir brėžinių stoka gali būti pagrindinė priežastis, dėl kurios abu surinkimo operatoriai stato produktą neteisingai, ir inspektoriai nežino, ar patikrinti surinkimo klaidą.
