Gamybos planavimas kilo šeštajame dešimtmetyje, tačiau tuomet sistema veikė atgal. Visas planavimas buvo atliktas pagal pristatymo datą ir nuo jo iki gamybos etapų. XXI amžiuje įmonės turi prisitaikyti prie naujų gamybos procesų planavimo ir planavimo būdų. Įdiegus liesos gamybos metodus, planavimas turi būti toks pat supaprastintas, jei ne daugiau, kad būtų padidintas našumas, išlaikyta paklausa ir maksimaliai padidinta įmonės investicijų grąža.
Srautinio duomenų duomenys
Anksčiau tai buvo, kad planavimo ir gamybos tvarkaraščiai buvo atlikti kas savaitę. Šiandien įmonės turi turėti „realaus laiko“ duomenis, kad galėtų būti veiksmingos ir konkurencingos. Visi gamybos planavimo proceso lygiai turi turėti galimybę naudotis dabartiniais, naujausiais duomenimis, kad būtų galima tinkamai planuoti gamybos tvarkaraščius. Ši planavimo forma yra naujausios kartos planavimo dalis, vadinama APS - pažangia planavimo ir planavimo sistema.
Bracketed Scheduling
Planavimas naudojamas remiantis siūloma pristatymo data. Dabar gamybos planavimas turi vykti į priekį. Pristatymo datos yra pagrįstos tuo, kada gamyba iš tikrųjų prasidės. Visi veiksniai, įskaitant atsargų, įrankių, darbo jėgos ir medžiagų prieinamumą, yra sujungti į lygtį, kuri nustato realesnį kliento pristatymo datos įvertinimą.
Matomumas
Dauguma liesos gamybos aplinkos naudoja užsakymą, kai kalbama apie gamybos planavimą. Šis metodas suteikia gamintojui galimybę stebėti faktinę užsakymo eigą, o ne naudoti sudėtingus algoritmus, kad būtų galima nustatyti, kokie ištekliai bus reikalingi jo užbaigimui. Šis realaus laiko metodas supaprastina planavimo inventoriaus kontrolės aspektą.
Pristatymas Pažadai
Nesilaikant pristatymo datos, pažadai visada buvo bet kokios gamybos aplinkos bane. Naudojant APS sistemą, kad būtų galima paskirstyti ir užsakyti atsargas prieš pradedant gamybą, bus užtikrintas realesnis pristatymo pažadas. Be to, gebėjimas gauti naujausius duomenis apie visus projekto aspektus ir pristatymo datas tampa realesnis nei atspėjimas.
Planavimas daugelyje svetainių
Gamybos planavimo metu visuomet buvo problema, susijusi su gamybos tarpusavio priklausomybe tarp dviejų ar daugiau vietų. Kai norint užbaigti visą projektą reikia daug svetainių, labai svarbu organizuoti ir tinkamai planuoti. Naujos APS sistemos leidžia planuotojams bendrauti su kitomis gamybos vietomis, kad supaprastintų srauto procesą ir žymiai sumažintų prastovos laiką.
Sąnaudų optimizavimas
Visų gamybos projektų sąnaudų efektyvumo optimizavimas yra itin svarbus įmonėms. Planavimo ir tvarkaraščių sudarymo komandų efektyvumas yra būtinas siekiant sumažinti išlaidas, laiku pristatant, mažinant prastovą, sumažinant defektus ir išlaikant tiekimo inventorių iki minimumo, vis dar taikant gamybos metodą. Sumažinus išlaidas, produktas tampa dar vertingesnis.
Dinaminis planavimas
Dinamiškas planavimas taip pat turėtų būti naudojamas rengiant įmonę „kas, jei“ situacijose, kurios visada kyla. Atsižvelgiant į planus, jau priimtus įvairioms tvarkaraščių sudarymo galimybėms, yra tik geras verslas. Dinamiškoje planavimo struktūroje, įtrauktoje į jau esamus planus, įmonės gali pereiti prie įvairių projektų be visų įprastų chaosų.
